可从原料配比、成型工艺、烧结工艺等方面改善透水砖生产工艺，提高其防滑耐磨性能：

　　原料配比

　　骨料选择与优化：挑选强度高、硬度大、耐磨性好的骨料，像石英砂，其莫氏硬度较高，能使透水砖表面更耐磨。适当增加粗骨料比例，可让砖表面形成更多凸起，增强防滑效果，同时提升耐磨性。

　　粘结剂调整：合理控制粘结剂用量和种类，保证砖体有足够强度。比如采用性能优良的有机粘结剂，能增强颗粒间结合力，提高耐磨性。

　　成型工艺

　　压力控制：成型时增大压力，使砖体结构更致密。高压成型可减少砖体内部孔隙，提高表面硬度和耐磨性，还能让表面纹理更清晰，增强防滑性。

　　模具设计：设计带有特殊防滑纹理的模具，如条纹、凸起或凹陷图案等，使砖表面形成稳定防滑结构。同时，确保模具精度，保证砖体尺寸和形状一致，提高生产质量稳定性。

　　烧结工艺

　　温度与时间控制：准确控制烧结温度和时间，让砖体充分烧结。合适温度和时间能使骨料和粘结剂充分反应，形成高强度、高硬度的结构，提高耐磨性。但温度过高或时间过长，可能导致砖体变形或表面过度玻化，降低防滑性，需找到平衡点。

　　气氛调节：根据原料特性，调节烧结气氛，如采用还原气氛或氧化气氛，改善砖体性能。不同气氛可影响砖体表面化学成分和微观结构，进而影响防滑耐磨性能。

　　表面处理

　　涂层处理：在砖表面涂覆耐磨、防滑涂层，如陶瓷涂层、聚合物涂层等。这些涂层能增强表面硬度和摩擦系数，提高防滑耐磨性能，且涂层可根据需要调整颜色和质感。

　　后处理工艺：采用抛丸、喷砂等后处理方法，对砖表面进行强化处理。这些方法能在表面形成微小凹凸，增加摩擦力，提高防滑性，同时使表面更致密，增强耐磨性。