透水砖是一种环保型建筑材料，具有透水、透气、防滑、耐磨等特点，广泛应用于城市道路、广场、停车场等场所。其生产工艺流程主要包括原料准备、混合搅拌、压制成型、养护、质检和包装等步骤。以下是透水砖生产的详细流程及相关要点：

　　一、原料准备

　　透水砖的原料选择广泛，主要包括以下几类：

　　胶凝材料：如42.5级以上硅酸盐水泥，确保基础强度达标。

　　骨料：如5-10mm连续级配碎石，孔隙率需控制在18%-25%区间。其他可用骨料包括石英砂、尾矿渣、建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石等。

　　添加剂：如磺化木质素等渗透增强剂，占比不超过胶凝材料总量的3%。

　　原料需经过筛选和配比，去除杂质，并按特定比例混合。不同配比会影响透水砖的性能，例如增加黏土比例可能降低透水性但提高强度。

　　二、混合搅拌

　　将配好的原料放入强制式搅拌机中，加入适量水，使原料达到合适湿度。搅拌时间和速度需严格控制，确保混合均匀。部分工艺还会分次投料，如添加剂溶解后分三次加入。

　　三、压制成型

　　成型方式：

　　静压成型：在0.6-0.8MPa压强下机械压制，模具温度保持50±5℃。

　　振动成型：利用振动设备使原料紧密排列，提高砖体均匀性。

　　设备：透水砖机是核心设备，采用液压技术，可实现自动布料、压制成型等功能。部分设备还支持多模具更换，生产不同形状的透水砖。

　　四、养护

　　成型后的透水砖需进行养护：

　　湿养护：周期不少于7天，相对湿度维持80%以上，禁止使用早强剂。

　　干燥：部分工艺需先干燥去除水分，温度不宜过高以避免裂缝。

　　烧结：部分透水砖需在1000-1200℃下烧结，使砖体更致密。

　　五、质检与包装

　　外观检测：表面孔隙分布均匀度≥90%，边缘缺损面积<3cm?。

　　性能测试：28天抗压强度>Cc30，透水系数需达到0.03cm/s。

　　包装运输：通过码垛机、自动包装设备打包，避免撞击和雨淋。

　　总结

　　透水砖的生产工艺注重原料配比、成型压力和养护条件，以确保其透水性和强度。其环保特性（如利用工业废料、低能耗）使其成为海绵城市建设的理想材料。不同工艺（如是否烧结）可根据原料和需求灵活调整。