在透水砖抗冻融性能量化试验中，可从优化试验流程、采用先进设备和技术、合理安排试验人员等方面提高效率，以下是具体介绍：

　　优化试验流程

　　提前准备：提前将透水砖样本进行编号、记录初始质量等基础信息，准备好试验所需设备和材料，避免在试验过程中因准备不充分而浪费时间。

　　并行操作：对于一些不相互影响的试验步骤，如不同批次或编号的透水砖的预处理，可以同时进行。例如，在对一批透水砖进行冻融循环时，可以同时对另一批透水砖进行外观检查和初始质量测量。

　　简化不必要的步骤：对试验流程进行全面梳理，去除那些对结果影响较小且繁琐的步骤。比如，如果某些记录表格过于复杂，可进行适当简化，但要确保关键数据不丢失。

　　采用先进设备和技术

　　自动化冻融试验设备：使用具备自动化控制功能的冻融试验箱，可准确控制温度、循环次数和时间等参数，减少人工干预，提高试验的准确性和效率。同时，一些先进的设备还具备数据自动采集和分析功能，能快速生成试验报告。

　　快速检测技术：采用快速检测方法来测量透水砖的质量、强度等指标。例如，使用便携式硬度计快速检测冻融前后透水砖的表面硬度变化，以此初步判断抗冻融性能；利用近红外光谱技术快速分析透水砖内部结构的变化，提高检测效率。

　　合理安排试验人员

　　专业培训：对参与试验的人员进行专业培训，使其熟悉试验流程和操作规范，提高操作的熟练度和准确性。培训内容可包括设备的使用、数据的记录与分析等。

　　分工协作：根据试验流程和人员的专业技能进行合理分工，明确每个人的职责。例如，安排专人负责设备的操作和维护，专人负责样品的处理和检测，专人负责数据的记录和分析等。

　　合理规划试验样本

　　样本代表性：在进行试验前，确保选取的透水砖样本具有代表性。可以通过随机抽样的方法从不同批次、不同生产时间的产品中选取样本，减少样本数量的同时保证试验结果的可靠性。

　　分组试验：将样本进行合理分组，每组设置不同的试验条件或参数，这样可以同时获取多组数据，加快试验进度。例如，设置不同的冻融循环次数或温度范围，对比不同条件下透水砖的抗冻融性能。

　　数据管理与分析

　　数字化管理：建立数字化的试验数据管理系统，将试验过程中的各种数据及时录入系统，便于查询、统计和分析。同时，利用数据分析软件对数据进行深入挖掘，快速得出试验结果和结论。

　　实时监测与反馈：在试验过程中，实时监测设备的运行状态和样品的变化情况，及时发现并解决问题。同时，根据监测数据及时调整试验参数，提高试验效率。